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氣動襯氟對夾蝶閥

氣動襯氟對夾蝶閥型號D671F,品牌上海栗垣,中線式軟密封對夾式連接蝶閥,產(chǎn)品規(guī)格DN50-1200,壓力等級PN16,產(chǎn)品材質(zhì)碳鋼襯四氟,耐溫120℃,適用介質(zhì)酸堿性腐蝕介質(zhì),廣泛用于化學、制藥、環(huán)保等行業(yè)作為截斷/接通使用

  • 產(chǎn)品型號:D671F
  • 廠商性質(zhì):其他
  • 更新時間:2024-09-23
  • 訪  問  量:1666
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聯(lián)系電話:021-80158002

產(chǎn)品詳情

產(chǎn)品概述

氣動襯氟對夾蝶閥型號D671F,品牌上海栗垣,中線式軟密封對夾式連接蝶閥,產(chǎn)品規(guī)格DN50-1200,壓力等級PN16,產(chǎn)品材質(zhì)碳鋼襯四氟,耐溫120℃,適用介質(zhì)酸堿性腐蝕介質(zhì),廣泛用于化學、制藥、環(huán)保等行業(yè)作為截斷/接通使用


氣動襯氟對夾蝶閥適用于溫度≤120℃,適應(yīng)一些具有強酸、強堿的腐蝕性環(huán)境,石油、化工、食品等多個特殊領(lǐng)域的需要,在常規(guī)蝶閥的閥內(nèi)和閥板上襯聚四氟,使介質(zhì)和閥體隔離,達到防腐的效果。閥體分體式,閥軸兩端的密封由蝶板與閥座之間的旋轉(zhuǎn)基面加氟橡膠來控制,保證閥軸不與腔內(nèi)流體介質(zhì)接觸。廣泛用于食品、醫(yī)藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等給排水、氣體管道上作調(diào)節(jié)流量和截流介質(zhì)的作用。
氣動執(zhí)行器,有雙作用式和單作用式(彈簧復位),齒輪傳動,安全可靠;大口徑閥門系列AW型氣動執(zhí)行器拔叉式傳動,結(jié)構(gòu)合理,輸出扭矩大,有雙作用式和單作用式。
閥體材質(zhì):WCB、304、316
閥板材質(zhì):340襯氟
閥座材質(zhì):PTFE
連接方式:對夾式、法蘭式
法蘭標準:GB、ANSI、S、DIN
壓力等級:PN16
氣動執(zhí)行器:雙作用、單作用常閉、單作用常開
氣動附件:電磁閥、空氣過濾減壓閥、電氣定位器、手輪

氣動襯氟對夾蝶閥

氣動執(zhí)行器選型

雙作用:通氣開、通氣關(guān),氣源故障保持當前位置
單作用氣開式:通氣開、斷氣關(guān),氣源故障關(guān)閉
單作用氣關(guān)式:通氣關(guān)、斷氣開,氣源故障打開
可選附件:換向電磁閥、限位開關(guān)、空氣過濾減壓閥、電氣定位器、手輪機構(gòu)、保位閥
電氣部分可以選防爆

產(chǎn)品型號編制



D6
71F46-10~16
閥門代號執(zhí)行機構(gòu)作用方式連接形式結(jié)構(gòu)形式密封材質(zhì)公稱壓力閥體材質(zhì)
D:蝶閥3:渦輪B:常閉1:螺紋1:中線垂直板X:三元乙丙膠10:1.0MPa無:鑄鐵

6:氣動K:常開4:法蘭2:雙偏心J:丁腈橡膠16:1.6MPaC:WCB
 9:電動 7:對夾3:三偏心F46:全襯四氟25:2.5MPaP:304
 無:手柄  

40:4.0MPaR:316





產(chǎn)品執(zhí)行標準

設(shè)計標準:GB/T12238-1989 JB/T8692-1998
法蘭連接尺寸:GB/T9115.1-2000
結(jié)構(gòu)長度:GB/T12221-1989
壓力試驗:GB/T13927-1992;JB/T9092-1999

產(chǎn)品特點

1、聚三氟乙烯PCTEF(F3)適用介質(zhì):各種有機溶劑,無機腐蝕液(氧化性酸類)使用溫度:-195~120特點:耐熱性,電性能和化學穩(wěn)定性僅次于F4,機械強度,蠕變性能,硬度比F4好些
2、聚全氟乙烯FEP(F46)適用介質(zhì):任何有機溶劑或試劑,稀或濃無機酸,堿,酮,芳烴,氯化烴等。使用溫度:-85~150


產(chǎn)品性能參數(shù)

性能參數(shù)
公稱通徑DN(mm)50~2000
公稱壓力PN(MPa)0.61.01.6
試驗壓力強度試驗0.91.52.4
密封試驗0.661.11.76
氣密封試驗0.60.60.6
適用介質(zhì)空氣、水、污水、蒸氣、煤氣、油品等。
驅(qū)動形式手動、蝸桿蝸輪傳動、氣傳動、電傳動。







產(chǎn)品零件材料

產(chǎn)品零部件材料表
序號
NO
零件名稱
Name
灰鑄鐵鑄鋼不銹剛低碳不銹鋼
ZCPRPLRL
1閥體HT250WCBCF8CF8MCF3CF3M
2蝶板軸/銷1Cr132Cr131Cr18Ni9Ti1Cr18Ni12Mo2Ti00Cr18Ni1000Cr17Ni14Mo2
3襯里層/閥座PCTFE(F3) FEP(F46) PFA (可溶性聚四氟乙烯)
4蝶板/填料壓蓋WCBWCBCF8CF8MCF3CF3M
5支架WCB(碳鋼)CF8(不銹鋼)
6填料PTFE (F4)PTFE (F4)PTFE (F4)
7蝶栓35351Cr17Ni21Cr17Ni21Cr18Ni91Cr18Ni9
8螺母45450Cr18Ni90Cr18Ni90Cr18Ni90Cr18Ni9









產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)連接尺寸


產(chǎn)品外形尺寸
公稱通徑結(jié)構(gòu)長度外形尺寸(參考值)連接尺寸(標準值)
0.6MPa1.0MPa1.6MPa
mminLL1HH1ADD1n-dDD1n-dDD1n-d
50210843633151801401104-141651254-181651254-18
6521/211246703301801601304-141851454-181851454-18
80311446833902451901504-182001608-182001608-18
1004127521054312402101704-182201808-182201808-18
1255140561154552402402008-182502108-182502108-18
1506140561376263502652258-182852408-222852408-22
2008152601647203503202808-183402958-2234029512-22
250101656820680055037533512-1839535012-2240535512-26
300121787823086060044039512-2244540012-2246041012-26
350141907824888360049044512-2250546016-2252047016-26
4001621610228997260054049516-2256551516-2658052516-30
45018222114320104375059555016-2261556520-2664058520-30
50020229127343109875064560020-2267062020-2671565020-33
60024267154413123675075570520-2678072520-3084077020-36
70028430165478143175086081024-2689584024-3091084024-36
80032470190525148875097592024-30101595024-33102595024-39
90036510203620161512501075102024-301115105028-331125105028-39
100040550216725176515001175112028-301230116028-361255117028-42
120048630254780197615001405134032-331455138032-391485139032-48
















產(chǎn)品外形尺寸圖

氣動襯氟對夾蝶閥

產(chǎn)品安裝注事事項

1、安裝前應(yīng)核對蝶閥規(guī)格、壓力、溫度、耐腐性是否滿足使用要求。 應(yīng)檢查各零部件是否損壞或松動。
2、本蝶閥可安裝在任意角度的管道上,應(yīng)關(guān)閉安裝為宜;焊接管道法蘭時應(yīng)將閥門密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面,焊后取下 閥門,對閥門密封面及管道內(nèi)腔進行清潔,然后再安裝固定閥門。
3、安裝時請注意閥門關(guān)閉狀態(tài)承壓方向。
4、安裝前應(yīng)將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)*擦干凈,去掉灰塵和污物。
5、安裝前應(yīng)空試蝶閥,啟閉應(yīng)靈活,啟閉位置與指針指示位置相符合。
6、手動操作順時針為關(guān),逆時針為開,指針指示到位后不準再加力啟閉閥門。
7、閥門做壓力試驗時,不準用單法蘭進行安裝試壓, 雙法蘭安裝試壓。其試驗壓力應(yīng)符合GB/T13927-92標準規(guī)定。
8、緊固螺栓時應(yīng)對稱交替進行緊固,不準依次單獨緊固。
9、限位螺釘出廠前,已經(jīng)調(diào)好,不準輕易調(diào)整。若配置驅(qū)動裝置為電動、氣動請閱配套驅(qū)動裝置說明書。
10、電動蝶閥出廠時已將控制機構(gòu)的啟閉行程調(diào)好。為防止電源接通時方向搞錯,用戶在*次接通電源前要先手動開啟至半開位置,再按點動開關(guān),檢查指示盤方向與閥門開啟方向*即可。
11、發(fā)現(xiàn)閥門啟閉失常應(yīng)查明原因進行修理和排除,防止用加力方法開關(guān)閥門,造成閥門的損壞。


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