概述
 

　　氮封裝置由供氮閥、 泄氮閥、 呼吸閥 組成，供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮閥由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成，通過氮封裝置控制。當儲罐進液閥開啟，向罐內(nèi)添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內(nèi)壓力升至高于泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，使罐內(nèi)壓力下降，降至泄氮閥壓力設定點時，自動關閉。當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐內(nèi)注入氮氣，使罐內(nèi)壓力上升，升至供氮閥壓力設定點，自動關閉。

　　安裝使用
 

　　1、安裝:
 

　　(1)安裝前，檢查整機零件是否缺損或者松動，對管道應進行清洗，介質流向應與閥體箭頭指向一致。
 

　　(2) 為便于現(xiàn)場維修與操作，閥四周應留有適當?shù)目臻g。
 

　　(3)閥門應正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法蘭連接，要注意軸度，并應安裝在環(huán)境溫度不 過-25~55°C的場合使用。
 

　　2、使用
 

　　(1)開啟閥前截止閥，使介質緩慢流入閥體
 

　　(2)擰開指揮器護罩，松開指揮器調(diào)節(jié)螺釘
 

　　(3)調(diào)節(jié)指揮器主彈簧，使閥后壓力至設定值
 

　　(4)固定指揮器調(diào)節(jié)螺釘，裝好護罩，調(diào)壓閥即可開始工作
 

　　(5)不用時，關閉閥前截止閥
 

　　3、維護
 

　　(1)拆卸閥門時，要保護好精密零件的表面，拆裝閥座時，要使用工具
 

　　(2)閥芯與閥座，不管修理或者更換，密封面都 進行研磨
 

　　(3)彈簧若有裂縫跡象， 更換
 

　　(4)密封墊片與0型圈每次檢修時全部更換，膜片根據(jù)檢查結果而定。
 

　　(5)閥門平時維護，只有觀察閥后導壓器上的壓力表是否符合設計值要求即可。另外若發(fā)現(xiàn)各連接處有滲漏，可擰緊螺母與螺釘或更換密封墊片與0型圈
 

　　故障分析與維護
 

　　1某大芳烴裝置開車初期，發(fā)現(xiàn)3臺氮封閥工作都正常。拆閥檢查，發(fā)現(xiàn)氮封閥的氣導閥、主閥和兩個閥芯室內(nèi)壁等沾了一層厚厚的污垢，經(jīng)過擦拭，涂 潤滑脂后能正常使用。在閥座處還發(fā)現(xiàn)了一些焊渣導致開車后管道內(nèi)的鐵銹、殘存的雜物等被氮氣吹到了氮封閥內(nèi)，使主閥不能回到閥座上。
 

　　2導壓管堵塞。如果導壓管堵塞，氮封閥沒有反饋信號，也會造成氮氣不停地向罐內(nèi)補充，按照如圖3所示的步驟檢查是否屬于此類原因。
 

　　3彈簧彈力變小。如果氣導閥、主閥和兩個閥芯室不臟，而且導壓管也未堵塞，應檢查氣導閥下面小彈簧的彈力，若彈力減小，會使氮封閥不停地補氣?？梢詫椈衫L，增加其彈力。
 

　　4密封圈損壞。氣導閥在工作過程中動作較頻繁。使密封圈經(jīng)常受到閥座的沖擊，導致密封圈磨損或斷裂，起不到密封作用，更換密封圈即可。
 

　　5控制氣入口與氣導閥出口裝反。這屬于產(chǎn)品質量問題。結合氮封閥的工作原理圖，即可作出判斷。